搪玻璃反应釜等搪玻璃设备作为一种特殊的用于化工制药反应、储存、换热的设备，而且往往是承受着一定的压力进行，其搪玻璃件钢质基体和钢质非搪玻璃件的焊接方法均为电弧焊。搪玻璃反应釜等搪玻璃设备主要方法有一下4种：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、个别特殊的场合也有采用非熔化极气体保护焊（GTAW）。下面笔者先只针对第一种搪玻璃反应釜设备的焊接方法SMAW（焊条电弧焊）的特点及适用性做一下简略介绍：
搪玻璃反应釜设备焊接的埋弧焊（过去称为自动焊或焊剂层下自动焊）是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种机械化电弧焊方法。这种搪玻璃设备焊接方法是利用焊丝和焊件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母体金属而形成焊缝。与其他焊接方法相比较具有以下多种优点：①母材的厚度不受限制；②熔深大、熔敷效率高、焊接速度快、焊接生产效率高，特别适合中厚板的焊接。③焊接质量稳定，受人为因素影响小；④焊接过程无飞溅、无弧光；⑤焊工劳动条件较好；⑥易于实现机械化和自动化。与其他焊接方法相比所具有的不足：①焊接设备比较复杂，价格较贵；②操作机动性差，一般情况下仅适于平焊位置焊接；③需要一定的工装设备，特别是环峰的焊接，必须有相应的焊接操作架和焊接滚轮架。我太极搪玻璃设备公司早在20多年前就开始使用埋弧焊，设备焊接技术娴熟并不断提升，大大提高了搪玻璃反应釜设备焊接质量，从而保证了太极优质的搪玻璃设备。
由于埋弧焊拥有的显著优点，所以在中厚度和大厚度的焊件上获得了极为广泛的应用。选用相应的焊丝和焊剂，可以焊接各种铁基金属。所以，埋弧焊是搪玻璃设备主缝（搪瓷反应釜筒体的纵缝和环缝）首选的焊接方法，搪玻璃反应釜等搪玻璃设备90%左右的焊接工作量是有埋弧焊来完成。采用碱性焊剂焊接时，焊缝中非金属夹杂物少，含氢量低，搪玻璃设备焊缝瓷釉密着性能强。