影响搪玻璃反响罐质量的7个要素，明天我们来谈下影响搪玻璃反响罐质量的要素，搪玻璃反响罐的破损和质量要素很多，我们这里总结有以下7个要素：

一、静电穿刺，搪玻璃反响罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷激烈的磨擦，同时悬浮物本身也发生磨擦，这样就发生少量的静电荷，高的静电荷对搪瓷发生激烈的穿刺作用，从而招致搪瓷点蚀，因而搅拌转速不宜太快。

二、机械损坏，搪玻璃抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其停止撞击均会招致搪瓷破损。因而搪瓷釜运用进程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。

三、基体资料不合格，爲了降低本钱，有些厂家胚体采用Q235钢代用，间接招致钢材中的碳、硫在搪烧进程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层外部构成少量气泡，招致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能避免爆瓷。

四、热应力损坏，搪玻璃反响罐经900℃低温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线收缩系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的约束发生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线收缩系数和延伸率相关，线收缩系数和延伸率与温度又亲密相关，因而搪瓷釜的任务温度对搪瓷釜的运用影响很大。假如因温度变化大而使搪瓷发生的应力超越其运用应力，搪瓷将被毁坏。因而搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因而搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能招致爆瓷。因而搪瓷釜在运用中升、降温要迟缓、平均，分级冷却。

五、搪烧质量欠佳，有些搪玻璃反响罐消费厂家消费环境粗陋、除锈防尘达不到规范，致使底釉与基体结合不好。有的增加搪烧遍数，添加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜运用寿命。因而严厉按制造规程制造才干保证搪玻璃反响罐的质量。

六、析氢腐蚀，搪玻璃反响罐的夹套在运用一段工夫后会结垢和生锈，假如运用酸性除垢剂肃清污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会招致金属发作析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一局部H原子分散到金属内空穴，结分解}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外分散，因而当Hz聚积到一定的水平，构成定的动力时，搪瓷就会发作决裂。因而清洗结垢采用酸洗时，必需加缓冲剂，夹套中的冷却液必需呈中性。

七、加工应力损坏，在釜体加工进程中，由于卷筒、冲压、焊接发生少量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消弭，如消弭不彻底会招致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体停止热处置或时效处置能避免爆瓷。

以上7个要素是影响搪玻璃反响罐质量和损坏的重要要素。